MATRIX SAILS: CONSTRUCCIÓN

Eligiendo las fibras Como podran ver en esta tabla, se especifican las caracteristicas de las fibras que normalmente se emplean en la fabricacion de velas. Existe una amplia variacion con respecto a la durabilidad, resistencia, performance, entre otros. Ademas del tipo de fibra, Hay que decidir el tamaño de la misma, en relación al objetivo buscado. Otros factores que tambien son importantes y qu8e determinan el uso de uno u otro material, será su efecto bajo la acción del los rayos UV: Mientras que algunos muestran gran resistencia, otros se degradan rapidamente al exponerlos a la luz solar. La duracion de una determinada fibra debe ser un aspecto a considerar. La experiencia demuestra que ciertas fibras como la Technora es la más durable dentro de las aramidas, mientras que la Spectra o las fibras de Dyneema son las que mejor resisten al quiebre y al estiramiento.

Laminado de Carbono

IZQ: Un laminado de kevlar con una taffeta sobre uno de sus lados. Para barcos de crucero optimizados, MatriX esta disponible con taffetas sobre los dos lados. DER: Un laminado hecho con fibras de carbono con una base de polyester negro.

Distribucion de las fibras

No menos importante es la distribución y el orden de las fibras en la vela. AccuCut le da al diseñador la flexibilidad necesaria para confeccionar las fibras exactamente a lo diseñado y acordado anteriormente. En este proceso, la vela es "partida en secciones". Luego, dependiendo del tamaño y del uso que se le pretende dar a la vela, el diseñador va a determinar el DPI (denier* per inch, en inglés) en cada sección de la vela. Ya con un DPI seleccionado, una fibra especificada y un tamaño determinado, se fijan las direcciones del tramado de las fibras y su separación (concentración). Esto consume tiempo, pero es un paso de suma importancia que resulta en fortalecer la vela donde debe, y eliminar peso y costo donde sea necesario.
* Denier: termino en ingles usadocomo una unidad de medida para el tamaño de una fibra. Specificamente, denier es el peso en gramos de 9000 metros de una fibra determinada.

Una vez que la vela fue diseñada el proximo paso será su costrucción . La base es cubierta por las fibras, dispuestas de forma paralela entre si (se pueden poner hasta 18 fibras de una sola pasada), el plotter es manejado por una computadora, que de forma automática dispone todas las fibras de manera exacta.

Las fibras son pegadas con un moderno pegamento extra resistente.

Cuando este proceso se da por finalizado, la filmina de la base se pega con las fibras que tienen el aspecto de una red (ya que fueron hechas aparte).

Ahora es tiempo del proceso de laminado Más que nada, la calidad de este proceso va a determinar que tan buena es la vela. Un buen laminado es el resultado de la aplicación de tres elementos:
1. Presiön
2. Calor
3. Tiempo
La primera parte del laminado de una MatriX es la aplicación de presión al vacío Usamos una bolsa de vacío para tal efecto, y así nos aseguramos que todas las partes de la vela queden laminadas y haciendo presión una contra otra. Una vez terminada la fase de vacío, aplicamos calor, mediante la exposición a la radiación calorífica. Esto asegura que el adhesivo quede bien impregnado en todas las partes de la vela.

Ahora una combinación de calor y presión es aplicada a toda la superficie de la vela a través de pesados rollos a una temperatura determinada. Esta presión, equivalente a tres veces la producida por el vacío, presiona todo el material para eliminar cualquier burbuja de aire que pueda haber quedado.

Cuando el proceso finaliza, la vela es enfriada gradualmente. Luego es trasladada al loft, donde permanece plana entre 24-48 horas, esto es para que el pegamento termine de curar en todo el material.